A karimás csavarok teljes gyártási folyamata szabványos ipari feldolgozási lépéseket követ, további összetett kezelések nélkül. A hangsúly a stabil teljesítményen és az állandó méreteken van, hogy megfeleljen a napi használat követelményeinek.
(1) Nyersanyagok
A nyersanyagokat minősített acélbeszállítóktól szedik össze, és gyártás előtt ellenőrzik a kémiai összetételüket, hogy elkerüljék a későbbi felhasználást befolyásoló anyaghibákat. A hidegkovácsolást a fő test és az integrált karima formálására használják, ami a belső szerkezetet sűrűbbé teszi, mint a szokásos vágási feldolgozás, csökkentve a repedések vagy törések kockázatát normál munkaterhelés mellett.
(2) Karima szakasz
A karimarész egy lépésben készül, másodlagos hegesztés nélkül, így nincs gyenge kötés a szár és a karima között, így biztosítva az egyenletes feszültségeloszlást meghúzáskor.
(3) Szálfeldolgozás
A menetfeldolgozás a vágás helyett a hengerlési technológiát alkalmazza, ami megerősíti a menetfelület keménységét és kopásállóságát, a menetfelület pedig simább lesz, sorjamentes, így könnyebb a telepítés, és elkerülhető a menet sérülése az anyákkal való illesztés során. Az alakítás és a menetezés után az alkatrészek megfelelő hőkezelésen mennek keresztül a keménység és a szívósság beállításához, szigorúan szabályozva a szabványos tartományokon belül, nem túl kemények ahhoz, hogy törékenyek legyenek, vagy túl lágyak ahhoz, hogy deformálódjanak.
Minden tétel egyszerű, de hatékony méretvizsgálaton megy keresztül, ellenőrzi a karima átmérőjét, menetemelkedését és teljes hosszát, miközben a tűréshatárt az ipari normákon belül tartja. A felületkezelés egyenletesen történik, nincs egyenetlen bevonat vagy hiányzó foltok, és az egész folyamat stabil minőséget biztosít a tömeges rendeléseknél, kis különbséggel az egyes darabok között.
Mi a minimális rendelési mennyiség ehhez a karimás csavarhoz?
A MOQ szabványos gyártási tételek alapján van beállítva, a normál méretekhez és anyagokhoz egy alapvető kiindulási mennyiséggel. A kis szériás rendeléseket a próbavásárlásokhoz megfelelően tudjuk igazítani, míg a tömeges rendelések jobb egységárakat kapnak. Különböző méretű vegyes konténerrendeléseket is támogatunk, hogy megfeleljen a próba- és raktározási igényeinek. A karimás csavarokat szabványos tételekben gyártják, hogy biztosítsák a stabil ellátást és a költséghatékonyságot minden vásárló számára.
Az ilyen típusú karimás csavarok egyértelmű szakítószilárdsági szabványokkal rendelkeznek (Az általánosan használt minőségek 4,8 és 5,6, amelyek megfelelnek a 400 MPa és 500 MPa minimális szakítószilárdságnak). A névleges tartományon belül közvetlen húzóerőt tud viselni nyilvánvaló deformáció nélkül, így nem törik el normál telepítés és napi használat során. A szakítószilárdsági adatokat egységes körülmények között tesztelik, és a felhasználók közvetlenül ellenőrizhetik a megjelölt értékeket, hogy megfeleljenek a berendezésnek és az építési jeleneteknek. A hőkezelés után a keménységet egy meghatározott tartományon belül szabályozzák, így a termék nem lesz túl törékeny vagy túl puha. Szorosan rögzítve ellenáll a felületi horpadásoknak, és gyakran szétszedve és összerakva sem kopik el gyorsan. A keménységi értékek stabilak maradnak a tételek között, így nincs nagy különbség az egyes darabok között a nagy projekteknél. Ez a rögzítő megbízható csúszásgátló tulajdonságokkal rendelkezik oldalirányú erő hatására is, köszönhetően a speciális érintkezési felület kialakításának. A szorítóerő egyenletesen oszlik el, ami csökkenti a vibráció vagy kis mozgások miatti elmozdulás vagy kilazulás kockázatát. Nincs szükség további alkatrészekre a teljesítmény fenntartásához, és a kapcsolat hosszú ideig stabil marad, gyakori újrafeszítés nélkül. A fáradtságállóságot ismételt terhelési ciklusokkal tesztelik, és a teljesítmény idővel lassan csökken. Jól működik azoknál a berendezéseknél, amelyek be- és kikapcsolnak, vagy rendszeres vibrációval rendelkeznek, így elkerülhető a kifáradás miatti repedések hosszú távú használat után. Minden mechanikai paraméter jól láthatóan fel van nyomtatva a termék címkéjén, így a felhasználók könnyen ellenőrizhetik és kiválaszthatják a tényleges munkakörülményeknek megfelelő specifikációkat.