A kiváló minőségű préselhető szegecscsavar specifikációi elsősorban a menet méretét és hosszát tartalmazzák. A menetméretek M3-tól M10-ig terjednek, amelyek a legelterjedtebbek a fémlemez összeszerelésnél. A hossza 6 mm-ről 30 mm-re változhat – Ön a fémlemez vastagsága alapján választja ki. A túl hosszú vagy túl rövid befolyásolja a tartási hatást.
A fokozatok meglehetősen egyszerűek: szabványos és nagy szilárdságú minőség. A szabványos minőség olyan szokásos feladatokhoz használható, mint a bútorok vagy könnyű berendezések összeszerelése. A nagy szilárdságú osztály vastagabb anyagból készül, jó olyan gépekhez vagy alkatrészekhez, amelyeknek nagyobb erőt kell viselniük.
Minden csavarnak fel van tüntetve a specifikációja és minősége a csomagolás címkéjén, így könnyű kiválasztani a megfelelőt. Nincs bonyolult kódolás, csak egyszerű számok és szavak. A kiváló minőségű préselhető szegecscsavar specifikációi és minőségei lefedik a leggyakrabban előforduló fémlemez-megmunkálási igényeket, extra divatos lehetőségek nélkül.
Kezdjük a nyersanyagok ellenőrzésével – minden fémtételt megvizsgálunk repedések vagy gyenge pontok szempontjából. Semmilyen hibás anyag nem kerül gyártásba; ez az első irányítási vonal.
A gyártás során minden lépésnél helyszíni ellenőrzést végzünk a csavarok ellen. Figyeljük a menet egyenletességét és élességét – ezeknek simán kell illeszkedniük és fel kell szerelniük. A méretet is gyakran mérjük, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az átmérő és a hossz megfelel a szabványos előírásoknak. A felületkezelést is ellenőrzik, biztosítva, hogy ne legyenek vékony foltok vagy hiányosságok, amelyek később rozsdát okozhatnak.
Szállítás előtt minden tételből véletlenszerű mintákat veszünk a telepítési tesztekhez. Fémlemezbe hajtjuk őket, hogy megnézzük, szilárdan tartanak-e. Ellenőrizzük a felületi karcolásokat vagy deformációkat is. A kiváló minőségű préses szegecscsavar ezeken az egyszerű, de szigorú ellenőrzéseken megy keresztül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a mindennapi használat során megfelelően működik.
K: Mennyi ideig bírja párás környezetben?
V: Ez a felületkezeléstől függ. A horganyzottak alkalmasak beltéri vagy fedett kültéri helyekre, de magas páratartalom mellett 1-2 év után rozsdásodhatnak. A tűzihorganyzottak 5-8 évig bírják a szabadban, még enyhén nyirkos helyeken is. Ha nedves vagy tengerparti területeken hosszú távú használatra van szüksége, válasszon rozsdamentes acélt – ezek jobb korrózióállósággal rendelkeznek. Releváns vizsgálati adatokat is tudunk szolgáltatni, ha ellenőrizni kell az adott rozsdamentességi időszakot.
| Csavar menet | 2# | 4# | 6# | 8# | 10# | 10# | 1/4 | 5/16 | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | |
| P | / | / | / | / | / | 1 | / | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | ||
| PP | 56 | 40 | 32 | 32 | 24 | 32 | 20 | 18 | 1 | / | / | / | / | / | ||
| dk | Névleges méret | 0.144 | 0.176 | 0.206 | 0.237 | 0.256 | 0.256 | 0.337 | 0.376 | 4.1 | 4.6 | 5.3 | 5.9 | 6.5 | 8.2 | 9.6 |
| max | 0.159 | 0.191 | 0.221 | 0.252 | 0.271 | 0.271 | 0.352 | 0.391 | 4.5 | 5.7 | 6.3 | 6.9 | 8.6 | 10 | ||
| min | 0.129 | 0.161 | 0.191 | 0.222 | 0.241 | 0.241 | 0.322 | 0.361 | 3.7 | 4.2 | 4.9 | 5.5 | 6.1 | 7.8 | 9.2 | |
| s | max | 0.075 | 0.085 | 0.090 | 0.090 | 0.100 | 0.100 | 0.135 | 0.160 | 1.95 | 2.1 | 225 | 2.4 | 2.7 | 3 | 3.7 |
| Lapvastagság | min | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.082 | 0.093 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.6 | 2.4 |
| Rocommend lyuk mérete | min=névleges méret | 0.085 | 0.111 | 0.137 | 0.163 | 0.189 | 0.189 | 0.249 | 0.311 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| max | 0.088 | 0.114 | 0.140 | 0.166 | 0.192 | 0.192 | 0.252 | 0.314 | 2.58 | 3.0B | 3.58 | 4.08 | 5.08 | 6.0B | 8.08 | |
| Kód | acél | FH | FH | FH | FH | FH | FH | FH | FH | FH | FH | FH | FH | FH | FH | FH |
| rozsdamentes acél | FHS | FHS | FHS | FHS | FHS | FHS | FHS | FHS | FHS | FHS | FHS | FHS | FHS | FHS | FHS | |
| alumínium | / | FHA | FHA | FHA | FHA | FHA | FHA | FHA | FHA | FHA | FHA | FHA | FHA | 1 | ||