Tengelycsap fej nélkül

Tengelycsap fej nélkülSAE 8620 ötvözött acél vagy AISI 316 rozsdamentes acél kivitelben kapható, amely egyensúlyt kínál az erő és a súly között. Az ötvözött acél változat külső keménysége 60-65 HRC, miközben megtartja a szívós magot, így belül erős, kívül pedig szívós. A rozsdamentes acél változat természetesen ellenáll a rozsdának, így jól működik sós tengeri környezetben vagy vegyszerek közelében.

Speciális kovácsolási módszert alkalmaznak (szemcseáramlásos kovácsolás), amely a fém szerkezetét a csap hosszában igazítja. Ez 40%-kal tovább bírja ismételt igénybevétel esetén, mint a fém megmunkálásával készült csapok. Egyes modellek olyan bevonattal rendelkeznek, mint a PTFE vagy a cink-nikkel, amelyek 0,08-ra csökkentik a súrlódást, és kevésbé kopnak.

Mindezen anyagi munkák azt jelentik, hogy a fej nélküli csap -50°C és 300°C közötti hőmérsékletet képes elviselni anélkül, hogy meghajolna vagy alakja megváltozna.

Előny

A hagyományos tiplicsapokhoz képest atengelycsap fej nélkül15-20%-kal csökkenti a szerelvény súlyát. Keresztmetszeti formáját úgy tervezték, hogy növelje a nyírószilárdságot, alapvetően ott erősebb, ahol számít. Mivel nincs feszültségi pontokat létrehozó fej, 35%-kal jobban ellenáll a fáradtságnak, ha ismételt igénybevételnek van kitéve (például a sokat mozgó részeken).

A tekercsekkel ellentétben nem veszíti el alakját a nagy sebességű alkalmazásoknál, gondoljon arra, hogy a cucc gyorsan pörög. A fej nélküli kialakítás azt is jelenti, hogy nem kell külön furatokat fúrnia, így 18%-ot takarít meg a megmunkálási költségeken alkatrészenként. Az automatizált gyárakban szimmetrikus

GYIK

K: Hogyantengelycsap fej nélkülnagy nyíró- vagy húzófeszültség alatt teljesít dinamikus környezetben?

V: A fej nélküli tengelycsapot úgy tervezték, hogy ellenálljon a nagy nyíró- és húzóterhelésnek, jellemzően 50-150 kN terhelési értékkel, a felhasznált anyagtól és a hőkezelési eljárástól függően. A fej nélküli kialakítás egyenletesen osztja el a feszültséget, csökkentve a forgó vagy forgó alkatrészek meghibásodásának valószínűségét. Az olyan eljárások, mint a kioltás és a temperálás, jobb fáradtságállóságot biztosítanak. Ha szélsőséges körülmények között használja őket, felveheti velünk a kapcsolatot tesztjelentésekért (például terhelési tesztek eredményei vagy HRC keménysége), hogy megbizonyosodjunk arról, hogy jól működnek az Ön iparágára jellemző stresszviszonyok között.