A kezdetektől fogva alapos ellenőrzést végeztünk az ésszerűsített hexalobuláris fej karima csavarokról. Mindenekelőtt az általunk használt nyersanyagokat (nagy szén -dioxid -acél vagy ötvözött acél) szigorúan megfelelnek a mainstream ipari előírásoknak, mint például az ASTM és az ISO.
A gyártási folyamat során a gép ellenőrzi a tekercs, a karima és a fej gyártási pontosságát. Annak biztosítása érdekében, hogy a minták ellenálljanak a torziós szilárdságnak, rendszeres teszteket végezünk. Minden termékcsomagot kézzel gondosan megvizsgálnak, hogy azonnal felismerjék a lehetséges hibákat, például a repedéseket és az egyenetlen bevonatot.
Az ilyen típusú részletes ellenőrzés hatékonyan biztosíthatja az egyes csavarok megbízható működését, és különösen fontos a kritikus alkalmazási forgatókönyvekben.
Mielőtt elhagyná a gyárat, minden korszerűsített hexalobuláris fej karima csavarok átfogó minőségi ellenőrzést végeznek. Pontos eszközöket használunk a szálak ellenőrzéséhez, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a karima lapos -e, és megvizsgáljuk, hogy a meghajtó rendszer ép -e. Minden egyes termékcsaládból véletlenszerűen kiválasztunk mintákat az erősítő tesztekhez (például az oldalirányú erővel szemben) és a korróziós tesztekhez, beleértve a só spray -teszteket is.
Bármely minősített csavar eltávolításra kerül. Csak az összes szabványnak teljes mértékben megfelelő csavarokat szállítják. Ez a kézbesítés előtt elvégzett aprólékos ellenőrzés azt jelenti, hogy biztos lehet benne, hogy ezek a csavarok megbízhatóan működnek, és a használat során a kudarc lehetősége alacsonyabb lesz.
| Mon | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | 
| P | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 1.5 | 2 | 2.5 | 
| Igen Max | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 | 
| DC Max | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 | 
| D1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 | 
| DS Max | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 
| DS Min | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 | 
| e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 | 
| k max | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 | 
| K -min | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 | 
| R Min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 
| L1 perc | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 
| H -min | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 | 
| H Max | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 | 
 
 
	
K: Hogyan ellenállnak a korróziónak és milyen bevonatok állnak rendelkezésre az egyszerűsített hexalobuláris fej karima?
V: Az ésszerűsített hexalobuláris fej karima csavarok korróziója elsősorban az anyaguktól vagy a bevonatoktól függ. A rozsdamentes acél típusú csavarok a króm jelenléte miatt természetesen ellenállhatnak a rozónak. A szénacél csavarok általában bevonatokhoz, például galvanizáláshoz, ón bevonáshoz vagy epoxi -gyantához szükségesek. A galvanizáció jó védelmet nyújt száraz vagy beltéri környezetben, míg a forró horganyzás erősebb védelmet nyújt a kültéri vagy nedves körülmények között. A rendkívül kemény környezetben, például a tengeri vagy kémiai környezetben, a speciális bevonatok, például a xilán vagy a dacromet felhasználhatók a sós víz és a kémiai anyagok eróziójának ellenállására.
	
	
 Nagy nyomatékú hexalobuláris fej karima
Nagy nyomatékú hexalobuláris fej karima Integrált karima hexalobuláris fej karima csavarok
Integrált karima hexalobuláris fej karima csavarok Prémiummal tervezett hexalobuláris fej karima csavarok
Prémiummal tervezett hexalobuláris fej karima csavarok Ipari fokú hexalobuláris fej karima csavarok
Ipari fokú hexalobuláris fej karima csavarok Teljesítmény optimalizált hexalobuláris fej karima csavarok
Teljesítmény optimalizált hexalobuláris fej karima csavarok Professzionális fokú hexalobuláris fej karima csavarok
Professzionális fokú hexalobuláris fej karima csavarok