Nagy szilárdságú acél szerkezeti alátétek

A felszíni kezeléseknagy szilárdságú acélszerkezeti alátétekA nagy szilárdságú acélszerkezetekben használható jobban működik és hosszabb ideig tart. Az olyan módszerek, mint például a cink vagy nikkel galvanizálás, segítik a rozsda megelőzését, és javíthatják megjelenésüket. A forró horganyzás vastag védőréteget ad hozzá, amely kiválóan alkalmas szabadtéri használatra, ahol megnedvesedhetnek vagy ki vannak téve az elemeknek.

A foszfáció egy másik kezelés, amely segíti anagy szilárdságú acélszerkezeti alátétekTartsa az olajat, csökkentve a súrlódást olyan részekben, amelyek gyorsan mozognak, mint például a motorokban vagy a gépekben. A rozsdamentes acél alátétek esetében a passziváció eltávolítja az apró vasrészecskéket, amelyek rozsdát okozhatnak, és rozsdásabbá válnak. A porbevonat színt ad (ami elősegíti a címkézést vagy a válogatást) és védi a vegyi anyagokat. A fekete -oxid kivitelét érzékeny berendezésekben használják, mivel csökkentik a fényvisszaverést, ami fontos a fényképezőgépekhez vagy a precíziós szerszámokhoz.

Még a nem fémes alátétek is kapnak kezelést, az UV-rezisztens bevonatok megakadályozzák a műanyag vagy a nejlonok lebontását. Mindezek a kezelések biztosítják, hogy a sima alátétek kezeljék a nedvességet, a vegyi anyagokat és a hőmérséklet -változást, így jók a kemény környezetben, mint például a tengeri (sós víz), a kémiai növények vagy az autók.

Méret

Nagy szilárdságú acélszerkezeti alátétekKövesse a standard méreteket (például az ISO 7089 vagy az ASME B18.22.1), így világszerte működnek. A fő mérések a belső átmérő (ID), a külső átmérő (OD) és a vastagság. A méretek apró M1 -ből (1 mm -es lyukból) mennek a mikroelektronika számára, a hatalmas M100+ -ig a nagy ipari gépekhez.

Az OD számít arra, hogy mekkora terhelést terjeszthetnek. Az alátétek jobbak a puha anyagokhoz, például a fa vagy a műanyaghoz, mivel a nyomást egy nagyobb területen osztják el. A vastagság befolyásolja, hogy mennyit tudnak összenyomni: a vastagabb alátétek nagyobb nyomást gyakorolnak, míg a vékonyak könnyebb feladatokra vonatkoznak. Ha egyedi csavarja vagy nem szabványos felhasználása van, akkor egyedi méreteket kaphat.

Vannak metrikus és birodalmi lehetőségek a különböző régiók illeszkedéséhez A gyártók tiszta diagramokat adnak, hogy segítsék az alátéteket a megfelelő csavarokhoz vagy csavarokhoz, így nem kerülnek olyan alkatrészekkel, amelyek nem felelnek meg, és problémákat okoznak.

Ellenőrizni a szélsőséges hőmérsékleteket vagy a kemény vegyszereket?

A hajókapacitásanagy szilárdságú acélszerkezeti alátétekKülönböző körülmények között a kiválasztott anyagtól és a bevonástól függ. A rozsdamentes acél alátétek képesek ellenállni a magas hőmérsékleteknek, akár 800 ° C -ig, és ellenállnak a savaknak és az lúgoknak. A rozsdamentes acél vegyi környezetben használható. A nejlon alátétek rendben vannak a 120 ° C -ig terjedő hőmérsékleten, de az erős oldószerek idővel lebontják őket.

Ha erősebb kémiai ellenállásra van szüksége, próbálkozzon a melegen mártott horganyzott alátétekkel (vastagabb rozsda-szilárd rétegük van) vagy PTFE-bevonatú (sima felületük a legtöbb vegyi anyag). A fagyasztási hőmérsékletekhez (mint például a nulla foltok) az austenit rozsdamentes acél a legjobban működik, mert nem lesz törékeny, ha hideg van.

Csak adjon nekünk részleteket arról, hogy hol anagy szilárdságú acélszerkezeti alátétekhasználni fogják: hőmérsékleti ingadozások, víznek, vegyi anyagoknak vagy durva körülményeknek. Ez segít kiválasztani az anyag és a bevonat megfelelő kombinációját, hogy elkerülje a korai kopást.