Az ipari minőségű négyszögletes alátétek minőségellenőrzése a megfelelő anyagok kiválasztásával kezdődik. Megvizsgálják az alapanyagok keménységét, ellenőrzik, hogy mekkora feszültséget bírnak el, ellenőrzik, hogy az anyagok rozsdaállóak-e. Ezen túlmenően a gyártási folyamat minden egyes lépését szorosan figyelemmel kísérik, hogy az alátétek megfeleljenek a szükséges méreteknek – a folyamat során féknyergeket és mikrométereket használnak a minták mérésére. Mindezen ellenőrzések elvégzése azt jelenti, hogy minden alátét megfelel az előírt mérethatároknak, és minden használathoz úgy működik, ahogy kellene.
Az ipari minőségű négyszögletes alátétek minden tételét kiszállítás előtt ellenőrizzük. A minőségellenőrök gondoskodnak a megfelelő méretről, a felület jó megjelenéséről és a bevonat vastagságáról. Teszteket is végeznek annak megállapítására, hogy működnek-e – például ellenőrzik, hogy illeszkednek-e a szokásos csavarokhoz és anyákhoz. Ez a lépés megtalálja azokat a részeket, amelyek nem felelnek meg a tervezési specifikációknak, így javíthatják a dolgokat, mielőtt kiküldik az alátéteket. Ha az ügyfelek akarják, ellenőrzési jelentéseket kérhetnek, hogy biztosabban érezzék magukat a rendeléssel kapcsolatban.
K: Milyen felületkezelési lehetőségek állnak rendelkezésre az ipari minőségű négyzet alakú alátétekhez?
V: Különféle felületkezeléseket kínálunk négyzet alakú alátéttermékeinkhez a teljesítmény és a tartósság növelése érdekében. A gyakori opciók közé tartozik a horganyzás (kék/átlátszó vagy sárga kromát) a jó korrózióállóság érdekében, a tűzihorganyzás a zord környezetekhez, a fekete oxid az enyhe védőrétegért, és az egyszerű olajozott felület az ideiglenes rozsdamegelőzés érdekében.
| Hétfő | Φ6 |
Φ8 |
Φ10 |
Φ12 |
Φ14 |
Φ16 |
Φ20 |
Φ24 |
| d max | 6.4 | 8.5 | 10.5 | 12.5 | 14.5 | 16.5 | 21 | 25 |
| d min | 6.15 | 8.25 | 10.25 | 12.25 | 14.25 | 16.25 | 20.75 | 24.75 |
| s min | 16.4 | 19.4 | 22.4 | 29 | 32.1 | 35.8 | 42.3 | 55.2 |
| h | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 3.9 | 3.9 |