【1】 Téglaformázás
A rúd- vagy huzalanyagok nyersdarabokká való átalakításához, amelyek közel állnak a végső formához, két fő módszer létezik:
| Feldolgozási módszer | Alkalmazható forgatókönyvek |
| Hideg irány | Tömeggyártás, különösen kis és közepes méretű menetes BSP Apa Captive Hollow Hatlapdugóhoz. |
| Meleg kovácsolás | Nagy méretű, összetett formájú vagy speciális mechanikai tulajdonságokkal rendelkező csavarok. |
【2】 Precíziós megmunkálás
(1) Esztergálás: CNC eszterga segítségével a nyersdarab kulcsfontosságú részeit finoman megmunkálják, hogy felkészüljenek a további folyamatokra. Például a tömítőgyűrű felszereléséhez szükséges tömítőfelületet elforgatják, és a letöréseket megmunkálják.
(2) Fúrás: Az olajcsatornákat és egyéb szerkezeteket igénylő menetes BSP apa üreges hatlapú dugó esetén fúrási műveleteket kell végezni.
(3) Belső hatszögű megmunkálás: Ez a kulcsfolyamat a belső hatszögletű meghajtóhorony létrehozásához.
①Hidegfejezés: Nagyméretű termékeknél a hatszögletű lyukak közvetlenül a hidegfejezési folyamat során alakíthatók ki, ami rendkívül hatékony.
② Lyukasztás: Bizonyos eljárásoknál hatszögletű prizmás lyukasztót használnak arra, hogy egy belső hatszöget a munkadarab fejére nyomjanak.
③CNC marás: Kis mennyiségek vagy speciális igényű megrendelések esetén CNC marógép használható a hatszögletű furatok precíz megmunkálására.
(4) Menetfeldolgozás: A BSP menetek finom megmunkálása a teljes gyártási folyamat döntő lépése, és létfontosságú a végső teljesítmény szempontjából.
①Fő módszer: Az alkatrészt egy darabban alakítják ki a menetesztergálási folyamat során, CNC eszterga segítségével. Az esztergálás során speciális 55°-os menetvágó szerszámra van szükség.
②Méretszabályozás: A menet méretpontossága a mag. A gyártási folyamat során mérőhasábokat és ütközőmérőket használnak a szigorú ellenőrzéshez, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az olyan paraméterek, mint a menetemelkedés és a menet átlagos átmérője mind megfelelőek.
| RÉSZ# | SZÁL | FOGOLY | MÉRETEK | MPA | ||||
| E | ED | A | L | S | D | N.M | PN | |
| SEG02 | G1/8”X28 | ED-10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 11-13 | 40 |
| SEG04 | G1/4”X19 | ED-14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 25-30 | 40 |
| SEG06 | G3/8”X19 | ED-17 | 12 | 17 | 8 | 22 | 42-58 | 40 |
| SEG08 | G1/2”X14 | ED-21 | 14 | 19 | 10 | 27 | 72-82 | 40 |
| SEG12 | G3/4”X14 | ED-27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 21-140 | 40 |
| SEG16 | G1"X11 | ED-33 | 16 | 22.8 | 17 | 40 | 150-180 | 40 |
| SEG20 | G1.1/4”X11 | ED-42 | 16 | 22.8 | 22 | 50 | 190-280 | 31.5 |
| SEG24 | G1.1/2”X11 | ED-48 | 16 | 22.8 | 24 | 55 | 260-350 | 31.5 |
| SEG32 | G2"X11 | ED-60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 340-400 | 31.5 |
| SEG40 | G2-1/2X11 | ED-B40 | - | - | 27 | - | 340-400 | 31.5 |
【3】 Hőkezelés
Edzés és temperálás: Hőkezelési folyamatot végzünk – először hűtést, majd magas hőmérsékletű temperálást. Ennek az az eredménye, hogy a BSP Male Captive Hollow Hex Plug anyaga erősebbé válik és kevésbé hajlamos a törésre.
【4】 Felületkezelés
(1) Horganyzás – Ez a leggyakoribb és legolcsóbb lehetőség. Alapvető rozsdavédelmet ad. Gyakran láthatja fehér, kék vagy sárga színben.
(2) Nikkel bevonat – Ez hosszabb ideig ellenáll a rozsda ellen, mint a cink, és fényesebb a megjelenése.
(3) Dakrotizáló – Ez egy króm nélküli cink-alumínium bevonat. Nagyon jól ellenáll a rozsdának, és sokkal tovább bírja a sópermetezési teszteket, mint a hagyományos horganyzás. Nagyon durva, korrozív környezetben jól működik.
(4) Fekete-oxid – Ez fekete felületet hoz létre a felületen. Kicsit segít a rozsdásodáson és jól néz ki, de könnyen karcolódik.
【5】 Tömítés szerelvény
(1)Összeszerelési módszer – Automatizált vagy félautomata gépeket használunk, hogy a tömítőgyűrűt pontosan a BSP apa üreges hatlapfejű dugó végfelületén lévő horonyba helyezzük.
(2) Leválasztásgátló kialakítás – A horony pontosan úgy van méretezve, hogy a tömítőgyűrű szilárdan a helyén maradjon. Nem esik le a szállítás, telepítés vagy később, amikor a dugót használja.