【1】 Az O-gyűrűs üreges hatlapú csődugó anyaga változatos. Főleg két kategóriába sorolható: fém anyagok és speciális anyagok. A fémanyagok a fő áramlat, amelyek közül az acél, a rozsdamentes acél, a sárgaréz és az alumínium a leggyakoribb.
(1) Szénacél
Fő előnyei: Nagy szilárdság, alacsony költség, kiváló ár-érték arány.
Alkalmazható forgatókönyvek: Általános ipar, gépészeti berendezések, kötegelt alkalmazások költségérzékenységgel
Legfontosabb korlátozás: Rossz korrózióállóság; felületkezelést kell alkalmazni
(2) Rozsdamentes acél
Fő előnyei: Kiváló korrózióállóság és nagy szilárdság
Alkalmazható forgatókönyvek: A rozsdamentes acél üreges hatlapú csődugó O-gyűrűvel alkalmasabb a hajókon, a hajómérnöki iparban, a petrolkémiai iparban, az élelmiszeriparban és az orvosi ágazatban, valamint a magas korrozív környezetekben való használatra.
Legfontosabb korlátozás: Magas költség
(3) Sárgaréz
Fő előnyei: Jó korrózióállóság, puha textúra, nem károsítja könnyen a szálakat, és jó megjelenésű.
Alkalmazható forgatókönyvek: hidraulikus rendszerek, motorok, amelyek magas rozsdamegelőzési követelményeket támasztanak, és olyan alkalmazások, amelyeknek meg kell akadályozniuk a menetelakadást
Legfontosabb korlátozás: A szilárdság kisebb, mint az acélé, és nem alkalmas rendkívül nagy szilárdságú alkalmazásokhoz.
(4) Alumínium
Fő előnyei: Rendkívül könnyű és kiváló hőelvezetéssel.
Alkalmazható forgatókönyvek: Alumínium üreges hatlapú csődugó O-gyűrűvel versenyautókhoz, motorkerékpárokhoz és olyan alkalmazásokhoz, ahol a súlyérzékenység aggodalomra ad okot.
Legfontosabb korlátozás: A szilárdság viszonylag alacsony, húzó- és csavarási ellenállása gyenge. A túlzott nyomaték deformációt okozhat.
| PARTNO | SZÁL | ED CAPTIVE | MÉRETEK | ||||
| E | A | L | S | D | N.M | ||
| TMN08 | M8x1 | ED-08 | 8 | 12 | 4 | 12 | 8-10 |
| TMN10 | M10x1 | ED-10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 10-12 |
| TMN12 | M12x1,5 | ED-12 | 12 | 17 | 6 | 17 | 15-25 |
| TMN14 | M14x1,5 | ED-14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 20-35 |
| TMN16 | M16x1,5 | ED-16 | 12 | 17 | 8 | 22 | 25-40 |
| TMN18 | M18x1,5 | ED-18 | 12 | 17 | 8 | 24 | 30-45 |
| TMN20 | M20x1,5 | ED-20 | 14 | 19 | 10 | 26 | 35-50 |
| TMN22 | M22x1,5 | ED-22 | 14 | 19 | 10 | 27 | 40-70 |
| TMN24 | M24x1,5 | ED-24 | 14 | 19 | 10 | 29 | 40-70 |
| TMN26 | M26x1,5 | ED-26 | 16 | 21 | 12 | 32 | 60-100 |
| TMN27 | M27×2 | ED-27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 100-135 |
| TMN33 | M33x2 | ED-33 | 16 | 22 | 17 | 40 | 150-240 |
| TMN42 | M42x2 | ED-42 | 16 | 22 | 22 | 50 | 250-360 |
| TMN48 | M48x2 | ED-48 | 16 | 22 | 24 | 55 | 300-400 |
| TMN60 | M60x2 | ED-60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 380-450 |
【2】 A fenti négy alapanyagon kívül van még néhány speciális, egyedi igényekre szabott anyag:
(1) Mágneses leeresztő dugó: A fő test többnyire szénacélból vagy alumíniumötvözetből készül. A központi elem egy erős, a fejbe ágyazott neodímium mágnes, amely a motor működése során keletkező ferromágneses fémtörmeléket vonzza, hatékonyan védve a motort.
(2) Speciális műanyagok/kompozit anyagok: Elsősorban nem korrozív vagy kis terhelésű vegyi felhasználási területeken használják, a speciális műanyagokból készült O-gyűrűs üreges hatlapú csődugónak az előnyei a rendkívül könnyű súly és az alacsony költség. Például az üvegszál erősítésű Teno polimer akár 130 Celsius fokos hőmérsékletet is képes ellenállni.
(3) Bronz: Hasonló a sárgarézhez, de jobb kopásállósággal és korrózióállósággal, gyakran használják nagy igénybevételű vagy speciális folyékony környezetben.