(1) Romboló nyomatékteszt
Ez egy kulcsfontosságú módszer a hegesztési szilárdság ellenőrzésére. Helyezze be a megfelelő csavarokat a hegesztőanyákba, és nyomatékkulccsal alkalmazza a megadott nyomatékot. Ha a metrikus üreges hatlapú dugó nem forog, és a hegesztési pontok nem szakadnak el, akkor minősítettnek minősül. Az ajánlott referencia nyomatékérték a BS 7670 szabvány szerint:
M5 anya: Minimális meghibásodási nyomaték ≥ 12 N·m
M6 anya: Minimális meghibásodási nyomaték ≥ 20 N·m
M8 anya: Minimális meghibásodási nyomaték ≥ 50 N·m
(2) Csík vagy kihúzási teszt
Végezzen roncsolásos szalag- vagy kihúzási vizsgálatokat annak ellenőrzésére, hogy minden érintkezési ponton le lehet-e húzni egy fémdarabot az alapanyagról.
(3) Szemrevételezéses ellenőrzés
A metrikus üreges hatlapú dugó nincs megdöntve, és a karima felülete tökéletesen érintkezik a munkadarabbal.
Nincsenek erős fröccsenések, repedések vagy áthegesztések.
A menetmérő teszt megfelelt (a hegesztési hőhatás nem okozhatja a menet deformálódását).
| PARTNO | SZÁL | ED CAPTIVE | MÉRETEK | ||||
| E | A | L | S | D | N.M | ||
| TMN08 | M8x1 | ED-08 | 8 | 12 | 4 | 12 | 8-10 |
| TMN10 | M10x1 | ED-10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 10-12 |
| TMN12 | M12x1,5 | ED-12 | 12 | 17 | 6 | 17 | 15-25 |
| TMN14 | M14x1,5 | ED-14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 20-35 |
| TMN16 | M16x1,5 | ED-16 | 12 | 17 | 8 | 22 | 25-40 |
| TMN18 | M18x1,5 | ED-18 | 12 | 17 | 8 | 24 | 30-45 |
| TMN20 | M20x1,5 | ED-20 | 14 | 19 | 10 | 26 | 35-50 |
| TMN22 | M22x1,5 | ED-22 | 14 | 19 | 10 | 27 | 40-70 |
| TMN24 | M24x1,5 | ED-24 | 14 | 19 | 10 | 29 | 40-70 |
| TMN26 | M26x1,5 | ED-26 | 16 | 21 | 12 | 32 | 60-100 |
| TMN27 | M27×2 | ED-27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 100-135 |
| TMN33 | M33x2 | ED-33 | 16 | 22 | 17 | 40 | 150-240 |
| TMN42 | M42x2 | ED-42 | 16 | 22 | 22 | 50 | 250-360 |
| TMN48 | M48x2 | ED-48 | 16 | 22 | 24 | 55 | 300-400 |
| TMN60 | M60x2 | ED-60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 380-450 |
Biztonsági figyelmeztetés
Ha metrikus üreges hatszögletű dugót használ ellenállásponthegesztéshez és az azt követő összeszereléshez, kérjük, szigorúan kövesse az alábbi biztonsági irányelveket a személyi biztonság, a berendezés sértetlenségének és a hegesztési minőség biztosítása érdekében.
(1) Viseljen védőfelszerelést
A hegesztőgép használatakor védőszemüveget vagy arcvédőt kell viselni, hogy elkerülje a hegesztési fröccsenés okozta szemsérülést.
Vegyen fel tűzálló kesztyűt és hosszú ujjú munkaruhát, hogy elkerülje a bőr megégését a repülő fémtől.
Füst jelenlétében pormaszk viselése vagy helyi elszívó berendezés használata szükséges.
(2) Kerülje el az áramütést
Győződjön meg arról, hogy a hegesztőgép megfelelően földelve van, és a kábel szigetelőrétege sértetlen.
Tartsa szárazon a hegesztőgép környékét. A talajon nem lehet felgyülemlett víz vagy olajfolt.
Szigorúan tilos a hegesztőgépet puszta kézzel üzemeltetni nedves környezetben. Ha műveletre van szükség, szigetelő betétet vagy szigetelt cipőt kell használni.
(3) Kerülje el a fröccsenést és a tüzet
A hegesztési területen tilos gyúlékony vagy robbanásveszélyes tárgyakat (például olajhordókat, oldószereket, papírt stb.) helyezni.
Ha jelentős a fröccsenés, a hegesztő munkaállomás körül tűzvédelmi akadályokat lehet felállítani.
A hegesztés befejezése után hagyja a munkadarabot természetesen szobahőmérsékletre lehűlni, mielőtt egymásra rakja. Ez megakadályozza, hogy a maradékhő más anyagokat meggyújtson.
(4) Berendezések karbantartása
Rendszeresen ellenőrizze, hogy az elektródák elhasználódtak-e, és nem lazultak-e meg a rögzítőcsapok.
Rendszeresen tisztítsa meg a fémtörmeléket a hegesztőgép belsejében és a munkaasztalon, hogy elkerülje a rövidzárlatokat és a mechanikai elakadásokat.
A hegesztéssel és a hegesztéssel és a metrikus üreges hatszögletű dugóval szigorúan be kell tartani a biztonsági előírásokat. Ez nemcsak a kezelők biztonságát biztosítja, hanem hatékonyan javítja a hegesztés minőségét és a gyártás hatékonyságát is.