A DIN 603 kerek fejű, szögletes nyakú csavarhoz, hogy megkönnyítsük a választást a különböző alkalmazási forgatókönyvek alapján, összefoglaltunk több általános és megbízható felületkezelési lehetőséget. Reméljük, hogy ez hasznos lesz az Ön számára.
(1) Elektro-cink bevonat
Eljárás és megjelenés: Elektrolitikus leválasztás, fényes felülettel. Különféle színekben kapható, mint például kék-fehér, sárga és fekete.
Alapvető előnyei és hátrányai: A legalacsonyabb költség, a legszélesebb körű alkalmazás; Fennáll a hidrogén ridegedés veszélye, ezért a nagy szilárdságú csavarokat óvatosan kell használni.
Felhasználási javaslat: Beltéri száraz környezetbe, bútorok, hétköznapi gépek, elektromos készülékek beltéri rögzítésére.
(2) Tűzi horganyzás (HDG)
Eljárás és megjelenés: olvadt cink folyadékba merítve, vastag ezüstszürke ötvözetréteget képezve.
Főbb előnyei és hátrányai: Kiváló kültéri korrózióállóság; Befolyásolhatja a szál pontosságát; Magas feldolgozási hőmérséklet.
Javasolt alkalmazás: Kültéri zord környezet, autópálya korlátok, elektromos tornyok.
(3) Dacromet/cink-alumínium bevonat
Eljárás és megjelenés: Cink-alumínium lemezbevonattal mártott/szórt bevonattal, magas hőmérsékleten hevítve és kikeményítve, matt ezüstszürke színt adva.
Alapvető előnyei és hátrányai: Nincs hidrogén ridegedés, kiváló hőállóság, kiváló korrózióállóság; a bevonat rossz vezetőképessége.
Javasolt alkalmazások: Autóalváz, szélenergia-termelés, offshore platformok, nagy szilárdságú csavarok.
(4) Foszfátozás
Eljárás és megjelenés: Kémiai konverziós bevonat, sötétszürke/fekete színű, porózus szerkezete olajbemerítést igényel.
Fő előnyei és hátrányai: Alacsony költség, nincs hidrogén ridegség, jó kenőképesség; A csupasz membrán gyenge korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, ezért olajjal kell bevonni.
Felhasználási javaslat: Nagy szilárdságú csavarok (10,9 fokozat felett), nagyméretű építőipari gépekhez és szélerőművekhez.
(5) Fekete-oxid
Eljárás és megjelenés: Kémiai oxidációval három oxigén-vas film képződik, amely tiszta fekete színű.
Fő előnyei és hátrányai: Rendkívül alacsony költség, nincs hatással a méretre; szinte nincs korróziógátló képessége.
Javasolt alkalmazás: DIN 603 Kerek fejű, négyszögletes nyakú csavar Rendkívül alacsony korrózióállósági követelményekkel rendelkező vagy fekete megjelenést igénylő alkatrészekhez, amelyek működése nem kritikus.
A DIN 603 kerek fejű, négyszögletes csavar felületkezelésének kiválasztásakor ajánlatos a következő sorrendben kérdezni és meghozni a döntéseket:
(1) Mi a csavar teljesítményfokozata? Határozza meg, hogy bizonyos folyamatokat le kell-e tiltani.
(2) Mennyire durva a használati környezet? → Határozza meg a sópermettel szembeni ellenállás időtartamát (72h/500h/1000h+).
(3) Vannak különleges megjelenési követelmények? → Válassza ki a színt és a fényességet.
(4) Mennyi a költségvetés? → Miközben gondoskodik arról, hogy a DIN 603 kerek fejű, négyzetnyakú csavarok teljesítménye megfeleljen a szabványoknak, optimalizálja a költségeket.
(5) Meg kell felelnie bizonyos iparági szabványoknak? → Meg kell felelnie az olyan előírásoknak, mint az RoHS és az ASTM.
(6)Mi a költségvetési tartomány?→A felületkezelés költségének meghatározása
(7) Vannak-e követelmények a megjelenéssel és dekorációval kapcsolatban? → Egy adott környezet esztétikájának igénye
| Hétfő | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk max | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds max | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k max | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |