Az alábbiakban bemutatjuk és összehasonlítjuk a menetes rúdszemcsavar fő felületkezelési eljárásait.
(1) Elektro-horganyzás
Az elektrohorganyzás egy olyan eljárás, amely során elektrolízissel cinkréteget raknak le a menetes rúdszemcsavar felületére, és ez a legelterjedtebb és leggazdaságosabb korróziómegelőzési módszer.
Szín: Kék-fehér, sokszínű vagy fekete csillogó megjelenést mutat.
Sópermet teszt: 48-72 órás karbantartás után nem alakul ki vörösrozsda.
Előnyök: Alacsony költség, fényes megjelenés és megfelel az általános beltéri rozsdamegelőzési követelményeknek.
Hátrányok: Korrózióállóság korlátozott, nem alkalmas kültéri vagy magas páratartalmú környezetben.
(2) Tűzihorganyzás
A tűzihorganyzás során a csavarokat körülbelül 450°C-os olvadt cinkbe merítik, ami vastagabb cink-vas ötvözetréteget eredményez.
Szín: ezüstszürke
Sópermet teszt: Több mint 500-1000 óráig tarthat
Előnyök: Kiváló korrózióállóság, vastag és tartós bevonat
Hátrány: durva megjelenés
(3) Dacromet
A Dacromet egy olyan bevonási eljárás, amely szinterezéssel rögzíti a cink- és alumíniumlemezszerű porokat a menetes rúdszem csavar felületéhez.
Szín: matt ezüstszürke
Sópermet teszt: Több mint 1000 óra.
Előnyök: Kiváló korrózióállóság, nincs hidrogén ridegség, stabil nyomaték
Hátrányok: Hat vegyértékű krómot tartalmaz (a környezetvédelmi korlátozások hatálya alá tartozik); magas ár
(4) Mechanikus horganyzás
A mechanikus horganyzás egy olyan eljárás, amely során a cinkport "hideg hegesztéssel" hegesztik a csavarok felületére mechanikai behatás révén. Az egész folyamat nem igényel melegítést vagy savas mosást.
Szín: Ezüstszürke
Sópermet teszt: 1000 óra +
Előnyök: Nincs hidrogén ridegedés, egyenletes bevonat (50-85 µm)
Hátrányok: Magas költség, nehezen feldolgozható kis specifikációk
(5) Fekete-oxid
A csavar felületén kémiai oxidációval 0,5-2 mikrométer vastagságú mágneses trikobalt ferrit film képződik anélkül, hogy a méret jelentősen megváltozna.
Szín: fekete
Sópermet teszt: 3-5 óra
Előnyök: Alacsony költség, nincs hatással a méretre
Hátrányok: Rendkívül gyenge korrózióállóság, olajjal kell bevonni
Hogyan válasszunk felületkezelést? Kérjük, adja meg a menetes rúdszemcsavar használati környezetét, szilárdsági fokát és költségvetését. Itt vannak a gyakori lehetőségek. Ha segítségre van szüksége, kommunikálunk Önnel és pontos tanácsot adunk.
(1) Száraz beltéri környezetben, 8.8 osztály alatt → Elektrogalvanizálás.
(2) Kültéri környezet nedvességgel vagy sópermettel → Tűzihorganyzás (szénacélhoz) vagy 304-es rozsdamentes acélhoz.
(3) Nagy szilárdságú (≥ 10,9 fokozat) és szigorú korróziógátlót igényel → Dacromet vagy mechanikus horganyzás.
(4) Erősen korrozív környezet (tengeri/vegyi) → 316 rozsdamentes acél természetes színében.
Csak ideiglenes rozsdavédelemre vagy fekete felületre van szükség → Folteltávolítás + Rozsdagátló.
| Hétfő | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 max | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 perc | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk max | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s max | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds max | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |