A Double Fold Self Locking kis alátétek felületének kezelésével ellenáll a különféle durva környezeteknek. Korrózió- és hőállósági tulajdonságai messze felülmúlják a hagyományos módszerekét.
(1) Kompozit cink-alumínium bevonat
Széles körben használják magas korrózióvédelmi követelményekkel járó forgatókönyvekben. A többrétegű halmozás és a magas hőmérsékleten történő kikeményedés révén a folyamat összetett és költséges, de kiváló átfogó korrózióállósággal és hőállósággal rendelkezik, és összhangban van a környezetvédelmi trendekkel.
(2) Horganyzás / Elektrogalvanizálás
A legelterjedtebb alapkezelés, a legalacsonyabb költséggel és változatos megjelenéssel (például fehér horgany, sárga cink), de átlagos korrózióállósággal, és fennáll a hidrogénes ridegedés veszélye. Gyakran használják közönséges ipari környezetben.
(3) Feketedés
Az eljárás egyszerű és a költségek alacsonyak, de a rozsdagátló képesség általában gyenge. A megfeketedett dupla összecsukható önzáró kis alátéteket általában olyan belső alkatrészeken használják, amelyek nagy tisztaságot igényelnek, de nem fordítanak nagy figyelmet a rozsda megelőzésére.
(4) Krómozás
Nagy keménységet és tükörszerű fényt biztosíthat, de a költségek viszonylag magasak.
(5) Eredeti szín / Bevonat nélküli
Csak rozsdamentes acél dupla összecsukható önzáró kis alátétekre (például 304/316) alkalmazható. Az anyag saját korrózióállóságán alapul, és főként zord korrozív környezetben használják, például a tengeri és vegyiparban.
A dupla összecsukható önzáró kis alátétek megfelelő felületének kiválasztása kulcsfontosságú ahhoz, hogy tartósak és megbízhatóan működjenek.
(1) Ha szilárd, teljes körű teljesítményt szeretne, válassza a cink-alumínium kompozit bevonatot. Több mint 1000 órát bír ki a sópermetes tesztelés során, és nem okoz hidrogén ridegedési problémákat.
(2) A normál munkakörülmények és a költségek alacsonyan tartása érdekében a rendszeres horganyzás jó választás. Csak tisztában kell lennie a valódi rozsdaálló élettartamával, és az alkalmazás során a hidrogén ridegedés lehetséges kockázatával.
(3) Ha a környezet erősen korrozív vagy magas hőmérsékletű, a 304-es vagy 316-os rozsdamentes acél praktikus megoldás, akár extra bevonattal, akár nem.
(4) Speciális funkcionális igényekhez: a foszfátozás stabilan tartja a nyomatékot, ezért általában nagy szilárdságú csavarkészletekhez használják. A fekete-oxid felület elsősorban a vizuális hatást és az alapvető rövid távú rozsdavédelmet szolgálja.
| Hétfő | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d max | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| dc max | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H max | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |