> Termékek > Csavar > Egyéb csavarok > Komp sapka csavarok

Komp sapka csavarok

Rendelje meg a China Xiaoguo® 316 rozsdamentes acél kompjáratú csavarokat, amelyek ellenállnak a korróziónak a tengerparti területeken, és a sópermetezési teszt időtartama meghaladja az 1000 órát. A gyár a készletméretek teljes választékával rendelkezik, és ingyenes mintákat tud biztosítani a teszteléshez. Ha érdekel, kérlek hagyj üzenetet nekem.

Kérdés küldése

termékleírás

Bevezetés a felületkezelésbe

Annak érdekében, hogy a Ferry Cap Screws optimálisan működjön különböző környezetben, számos felületkezelési lehetőséget kínálunk:

(1) Fekete-oxid: Alapvető rozsdamegelőzési képességeket biztosít, és alkalmas száraz beltéri környezetre.

(2) Horganyzott: olyan lehetőségeket kínál, mint a kék-fehér cink és a színes cink. Magas költség-teljesítmény aránnyal rendelkezik, és általános rozsdamegelőzési igényekre is alkalmas.

(3) Tűzi horganyzott: A bevonat vastag és kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják kültéri környezetben és acélszerkezeteknél.

(4) Cink-nikkel ötvözet: Kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és modern és környezetbarát alternatívája a kadmium bevonatnak.

(5) Dacromet: mentes a hidrogén ridegedés kockázatától, rendkívül erős a sóköddel szembeni ellenállása, ideális választás nagy szilárdságú csavarokhoz (10.9-es és magasabb fokozat).

(6) Geomet (Jumite): A Dacromet környezetbarát továbbfejlesztett változata, amely nem hidrogén rideg, és kiváló korrózióállósággal rendelkezik.

(7) Elektroforetikus (E-bevonat): Sűrű szerves bevonatot képez, kiváló korrózióállósággal és fedőképességgel.

(8) Teflon (teflon/PTFE): Rendkívül alacsony súrlódási együtthatót és kiváló kémiai inertséget kínál, és gyakran használják tapadásgátló és önkenő alkalmazásokban.

(9) Tisztító passziválás (passziválás): Kifejezetten a rozsdamentes acél esetében, eltávolíthatja a felületi vasszennyeződést, és növelheti a benne rejlő korrózióállóságot.

Ferry Cap Screws

Hogyan válasszuk ki a megfelelő anyagot?

Ha különféle anyagok kiválasztásával kell szembenéznie a kompsapkacsavarokhoz, hogy segítsen a legmegfelelőbb döntés meghozatalában, az alábbi döntéshozatali módszereket használhatja:

(1) Környezet

Ha hosszú ideig van kitéve kültéri, nedves vagy korrozív környezetnek, a rozsdamentes acél a legjobb választás.

Ha nincs különösebb korrózióveszély, a szénacél vagy az ötvözött acél jobb költséghatékonyságot kínál.

(2) Betöltés

Nagy terhelésű vagy nagy vibrációjú környezetben ötvözött acélt (10.9 vagy 12.9 osztályú) kell választani.

Az általános rögzítéshez elegendő a 8.8-as szénacél.

(3) Költség

A teljesítményre és az élettartamra vonatkozó követelmények teljesítése alapján válassza ki a leggazdaságosabb megoldást.

A rozsdamentes acélból és speciális ötvözetekből készült Ferry Cap Screws költsége magasabb, míg a szénacél költsége a legalacsonyabb.

Ha a fenti módszerek továbbra sem nyújtják a szükséges segítséget, hagyhat üzenetet nekem. Konkrétan elmondhatja nekem az alkalmazási forgatókönyvet vagy az Ön igényeit. Ezután pontosabb elemzést tudok végezni az Ön számára.

Kérdések és válaszok

(1) Szükséges-e felületkezelés a rozsdamentes acél kompsapkacsavarokhoz?

Általában nem szükséges. A rozsdamentes acél a benne rejlő anyagtulajdonságok révén éri el a korrózióállóságot. Bizonyos esetekben azonban tisztítást és passziválást végeznek a felület vasszennyeződésének eltávolítására, ezáltal tovább növelve a felület korrózióállóságát.

(2) Mi a hidrogén ridegség? Miért kerüljék el a 10.9-es fokozat feletti csavarok az elektrogalvanizálást?

A hidrogénes ridegség veszélyes jelenség, amely akkor fordul elő, amikor a galvanizálásból és más folyamatokból származó hidrogénatomok behatolnak a nagyszilárdságú acél belsejébe, és feszültség hatására az hirtelen törékenyen megreped. Ezért a 10.9-es fokozat feletti nagy szilárdságú csavarok esetében a hidrogénridegedés kockázatát nem jelentő folyamatokat kell előnyben részesíteni, mint például a Dacromet és a Jumet.

Ferry Cap Screws

Hétfő	M22	M24	M27	M30	M33	M36	M39	M42	M45	M48	M52
P	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4	4.5	4.5	5	5
dc max	33.3	38.1	38.1	42.8	47.5	52.3	57	61.7	66.5	76	76
dc min	32.68	37.48	37.48	42.18	46.88	51.56	56.26	60.96	65.76	75.26	75.26
ds max	22	24	27	30	33.0	36	39	42.0	45.0	48	52
ds min	21.79	23.79	26.79	29.79	32.75	35.75	38.75	41.75	44.75	47.75	51.7
e min	25.4	27.7	27.7	34.6	36.90	41.60	47.30	47.30	53.10	57.70	57.70
h max	6.9	7.98	7.98	9.21	9.62	10.82	12.71	12.56	15.65	16.1	16.1
h min	6.54	7.35	7.35	8.78	9.19	10.39	12.28	12.13	15.13	15.58	15.58
k max	22.36	25.56	25.56	28.96	32.0	35.2	38.3	41.4	44.7	51.03	51.03
k min	22.04	25.24	25.24	28.54	31.6	34.80	37.90	41.00	44.30	50.57	50.57
r max	1	1.2	1.20	1.4	1.60	1.60	1.80	1.80	2.00	2.20	2.20
r min	0.75	0.95	0.95	1.15	1.35	1.35	1.55	1.55	1.75	1.82	1.82
s max	22	24	24	30	32.00	36.00	41.00	41.00	46.0	50.0	50.0
s min	21.79	23.79	23.79	29.79	31.75	35.75	40.75	40.75	45.75	49.75	49.75