A Heavy Split Lock alátétek anyagának kiválasztásakor három fő tényezőt kell figyelembe venni: a használati környezetet (legyen az nedves vagy korrozív), a csavar szilárdsági fokát és a költségeket.
(1) A leggyakrabban használt anyag: szénacél (rugóacél) + felületkezelés
A Heavy Split Lock alátétek szabványos anyaga rugóacél (például 65Mn, 70 acél, C67S), amely jó rugalmassággal és nagy keménységgel (HRC 42–50) rendelkezik. A csupasz acél azonban hajlamos a rozsdásodásra, így szinte mindegyik felületkezelésen esik át.
| Felületkezelés | Megfelelő forgatókönyvek | Előnyök |
| Horganyzott (sárga cink / kék-fehér cink) | Száraz beltéri környezet, általános ipar | A legolcsóbb, jó sokoldalúsággal |
| Dacromet (cink-alumínium bevonat) | Kültéri, járműalváz, magas páratartalom és magas sótartalmú környezet | Nincs hidrogén ridegedés, sópermet 500-1000+ óra |
| Mechanikus horganyzás | Nagy szilárdságú csavarok (10,9/12,9 fokozat) | Nincs hidrogén ridegség, egyenletes bevonat |
| Fekete oxid | Precíz összeszerelés, beltéri szárítás, fekete megjelenésű | Nincs hidrogén ridegedés, szinte nincs méretváltozás |
| Foszfátozás | Kenést vagy bevonatot igénylő alkalmazásokhoz | Nincs hidrogén ridegedés, kiváló olajtároló kapacitás |
(2) Rozsdamentes acél anyag (elsőbbség a rozsda elleni küzdelemben)
Ha a Heavy Split Lock alátétek vízzel, nedves levegővel, vegyszerekkel vagy sópermettel érintkeznek, egyszerűen válasszon rozsdamentes acélt.
| Anyag | Korrózióállóság | Alkalmazható környezet | Költség |
| A2 (304 rozsdamentes acél) | Általános korrózióállóság | Gyakori nedves környezetben, kültéren és élelmiszeripari berendezésekben | Közepes |
| A4 (316 rozsdamentes acél) | Ellenáll a kloridionoknak (sós víz, tengerpart, vegyipar) | Offshore platformok, hajók, vegyi üzemek | Magas |
(3) Csavar szilárdsági fokozata
A Heavy Split Lock alátétek keménységének meg kell egyeznie a csavar keménységével. A túl puha alátét összenyomódik, míg a túl kemény alátét megsértheti a csavart.
(4) Különleges környezet
①Magas hőmérsékleten (>300°C) a normál rugóacél elveszíti rugalmasságát. Ebben az esetben használjon hőálló ötvözeteket (például Inconel) vagy tárcsa alakú alátéteket, vagy egyáltalán ne használjon alátéteket.
② Rendkívül alacsony hőmérsékleten (-50°C és ez alatt) a hagyományos szénacél törékennyé válik. Ezért az A2/A4 rozsdamentes acélt kell választani.
③ Erős mágneses mezők közelében ferromágneses anyagok (közönséges szénacél) nem használhatók. Ehelyett válasszon sárgaréz vagy rozsdamentes acél (gyenge mágnesességgel).
④ A vezetőképesség érdekében válassza a rozsdamentes acélból vagy horganyzott szénacélból készült fogrögzítő tömítést (külső fogak/belső fogak).
⑤Étel/gyógyszer, rozsdamentes acél A2 vagy A4, passzivációs kezelés

(1) Melyek a nehéz osztott záralátétek fő előnyei a szabványos osztott záralátétekhez képest?
Előnye a nagyobb teherbírásban és tartósságban rejlik. Külső átmérője nagyobb, vastagsága vastagabb, csapágyfelülete szélesebb, így nagyobb meghúzási nyomatékot is elbír.
(2) Használható együtt a 10.9 és 12.9 osztályú nagy szilárdságú csavarokkal?
Igen, de vannak korlátozások, és nem ajánlott.
(3) A nehéz alátéteket újra fel lehet használni?
Erősen nem ajánlott az újrafelhasználás. Mivel a nehéz tömítés az első beszerelés során jelentős deformáción ment keresztül, éles szélei pedig elkoptak és megsérültek.
(4) Miért előnyös a nagy vibrációjú berendezéseken használni?
Mert kifejezetten erős vibrációnak, ütésnek és nagy dinamikus terhelésnek ellenálló kialakításra került.
(5) Szükséges-e együtt használni a lapos alátétet a telepítéskor?
Általában nem szükséges. Az alátétet eredetileg úgy tervezték, hogy mindkét oldalon közvetlenül reteszelje a felületeket a reteszelő hatás elérése érdekében. A lapos alátét középső behelyezése megzavarná a normál reteszelését, és könnyebben kilazulhat.
| Hétfő | φ18 | φ20 | φ22 | φ2 4 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 |
| d min | 18.2 | 20.2 | 22.5 | 24.5 | 27.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | 39.5 | 42.5 | 45.5 |
| d max | 19.04 | 21.04 | 23.34 | 25.5 | 28.5 | 31.5 | 34.7 | 37.7 | 40.7 | 43.7 | 46.7 |
| b min | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| b max | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| h min | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| h max | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| H min | 9 | 10 | 11 | 12 | 13.6 | 15 | 17 | 18 | 20 | 21 | 22 |
| H max | 11.25 | 12.5 | 13.75 | 15 | 17 | 18.75 | 21.25 | 22.5 | 25 | 26.25 | 27.5 |