Hadd mutassam be részletesen a peremes hatlapú hegesztőanyák különböző anyagait és azok jellemzőit.
Anyagkategória Hegesztési teljesítmény Korrózióállóság Költség Tipikus alkalmazások
Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél Optimális Bevonás (bevonat szükséges) Olcsó karosszériaelemek, háztartási gépek héjai, általános fémlemez megmunkálás
Közepes szénacél/ötvözött acél Jó Bevonás szükséges (bevonat szükséges) Közepes teherautó-fülke, építőipari gépek, nagy teherbírású szerkezet
Rozsdamentes acél 304 Jobb Kiemelkedő Közepestől magas költségekig Élelmiszer-felszerelés, orvosi készülékek, kültéri szekrények
Rozsdamentes acél 316 Jobb Optimal Magas költség Óceánmérnöki, vegyipari berendezések, tengerparti létesítmények
A karimás hatlapú hegesztőanya hegesztési teljesítményének rangsorolása: Az alacsony széntartalmú acél a legjobb (C ≤ 0,20%), a rozsdamentes acél következik (a paramétereket megfelelően be kell állítani), a közepes széntartalmú acél/ötvözött acél magasabb széntartalommal rendelkezik, ezért a hűtési sebesség szabályozása szükséges a repedések elkerülése érdekében.
Annak érdekében, hogy segítsünk a megfelelő hatlapú hegesztési anya karimás anyaggal történő helyes kiválasztásában, az alábbi alapelveket foglaltuk össze referenciaként.
(1) Adjon elsőbbséget a hegeszthetőségnek
Ellenállási ponthegesztéshez (a leggyakrabban használt módszer) az alacsony széntartalmú acél (C ≤ 0,20%) a legjobb választás, mivel stabil hegesztési maggal rendelkezik és kevesebb fröcskölés.
Közepes széntartalmú acél/ötvözött acél hegesztésekor az edzõ szerkezetek hajlamosak kialakulni, ezért a hegesztési áramot és hegesztési idõt szigorúan ellenőrizni kell.
A rozsdamentes acél (304/316) jó hegeszthetőségű, de a horganyzott vagy olajozott felületeket meg kell tisztítani.
(2) Szilárdsági követelmény kiválasztási szint
Könnyű terhelés (< 400 MPa): 4,8 fokozatú alacsony széntartalmú acél.
Közepes terhelés (400 - 600 MPa): 6.8-as fokozatú alacsony széntartalmú acél.
Nagy teherbírású (600 MPa felett): 8,8 vagy 10,9 fokozatú közepes szénacél/ötvözött acél hatlapú hegesztőanya karimával (megjegyzés: állítsa be a hegesztési folyamatot).
(3) Válassza ki a korrózióálló megoldást a környezet alapján.
Száraz beltéri környezet: Elektrogalvanizált alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél (alacsony költség).
Nedves vagy kültéri használatra: Dacromet bevonat vagy tűzihorganyzott alacsony széntartalmú acél.
Erősen korrozív (partmenti/vegyi): Rozsdamentes acél 316 (A4-70).
Élelmiszer/egészségügy: Rozsdamentes acél 304 (A2-70).
| Menet mérete | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Durva menetemelkedés | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Finom menetemelkedés | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Névleges méret | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| dc | max | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| min | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | min | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| max | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Névleges méret | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Névleges méret | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | min | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| max | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | max | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| min | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | max=névleges méret | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| min | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| 1000 egység/kg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
(1) Mi a különbség a karimás hatlapú hegesztőanya és a hagyományos hegesztőanya között?
A fő különbség a karima alapjában rejlik. A normál hegesztőanya alja lapos, míg a peremes hatlapú hegesztőanya alja kör alakú karimás tárcsával rendelkezik. A karima feladata a nyomástartó felület növelése és a lapos alátét cseréje.
(2) Milyen nemzetközi szabványoknak felelnek meg termékei?
Szigorúan követjük az ISO 21670 (nemzetközi szabvány), a DIN 977 (német szabvány) és a GB/T 13681.2 (kínai nemzeti szabvány) szabványokat.
(3) A bevonat megsérül a hegesztés után? Hogyan lehet megakadályozni a rozsdásodást?
A hegesztés során a megemelkedett területen lévő bevonat megolvad, és a környező bevonat színe megváltozhat a magas hőmérséklet hatására. Hegesztés után hideg horganyzó spray-vel vagy rozsdavédő festékkel viheti fel újra a hegesztési varrat helyén.