Ami a hornyos köranya gyakori problémáit illeti, ez egy szisztematikus kezelési eljárás, amely segít a problémák gyors azonosításában és megoldásában.
(1) Határozza meg a problémát
Szemrevételezés: Ellenőrizze, hogy az anyák meglazultak-e, a menetek rozsdásodtak-e vagy elcsúsztak-e, és nincs-e repedés vagy deformáció a hornyoknál.
Tapintási teszt: Biztonságos állapotban próbálja meg kézzel elfordítani az anyát, és figyelje meg, nincs-e nyilvánvaló ellenállás vagy forgási hézag.
Visszajelzés a berendezésről: Ügyeljen arra, hogy nincs-e szokatlan rezgés, szokatlan zaj vagy instabil működés a berendezésben.
Professzionális szerszám: Végezzen szúrópróbaszerű ellenőrzéseket nyomatékkulcs segítségével.
(2) Hibadiagnosztika
Az anya meglazult.
A csavar nem jön le.
Cérna kopás
Eltört a dió.
Slot sérülés
(3) Hajtsa végre a javítást
Közvetlen javítás: Meglazult alkatrészek és kisebb rozsdásodás esetén a kenés és az utánhúzás közvetlenül elvégezhető.
Cserélje ki új alkatrészekkel: Az erősen kopott menetű, sérült vagy törött hornyú anyákat közvetlenül ki kell cserélni.
Szabványos működési eljárás: Működés közben mindig a megfelelő szerszámokat használja, és kövesse a szabványos nyomatékot.
Tisztában vagyunk azzal, hogy a fejlett gyártási technikák és berendezések jelentik a magas minőség és a nagy termelési kapacitás biztosításának alapját. Ezért fejlett fémformázó technikákat vezettünk be. Az öntőformákon keresztül a fémrudakat plasztikus deformációnak vetik alá, hogy kialakítsák az anyák alapformáját, és automatizált hornyolási folyamatot alkalmaznak a hatékony és precíz hornyolási feldolgozás érdekében. Az integrált gyártósor lehetővé teszi a teljes folyamat önálló előállítását a nyersanyagoktól a késztermékekig. Ugyanakkor fel van szerelve tesztelő műszerekkel és teljes folyamatot lefedő minőség-ellenőrző rendszerrel, amellyel figyelemmel kísérhetjük és nyomon követhetjük a hornyos köranya teljes gyártási folyamatát.
| Hétfő | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n perc | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1) Melyek a hornyolt köranya általános szabvány előírásai?
Általános szabványok: GB/T 812 (kínai nemzeti szabvány), DIN 981 (német szabvány, gyakran használják a csapágyak rögzítésére), DIN 1804 és ANSI/ABMA 8.2 (amerikai szabvány) stb.
(2) Az anya újrafelhasználható?
Igen, mindaddig, amíg a szerkezet, például a menet és az anya nyílása nem sérült, az anyatest újra felhasználható.
(3) Mennyi a dió ajánlott karbantartási időszaka?
Javasolt havonta egyszer megjelenési vizsgálatot végezni; és negyedévente végezzen szúrópróbaszerű utánhúzási ellenőrzést professzionális eszközökkel.
(4) Melyek a legfontosabb adatok az anya specifikációjának kiválasztásakor?
A legfontosabb tényező a menet specifikációja (névleges átmérő × menetemelkedés), és elengedhetetlen a menetemelkedés (például M16 × 1,5) ellenőrzése, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az teljesen összhangban van a tengely menetspecifikációjával.